Hàn hồ quang chìm (SAW), như tên cho thấy, được tiến hành bên dưới lớp bảo vệ hoặc lớp thuốc trợ dung.Vì hồ quang luôn được bao phủ bởi độ dày của thuốc trợ dung, nên nó loại bỏ mọi bức xạ từ các vòm lộ ra ngoài và cũng cần có màn hàn.Với hai biến thể của quy trình, tự động và bán tự động, là một trong những quy trình hàn được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., một trong những nhà cung cấp dây hàn hồ quang chìm nổi tiếng ở Trung Quốc, minh họa nguyên lý và cách sử dụng hàn hồ quang phụ.Hãy để chúng tôi xem chúng là gì:
Quá trình:
Tương tự như hàn MIG, SAW cũng sử dụng kỹ thuật tạo hồ quang giữa mối hàn và dây điện cực trần liên tục.Một lớp chất trợ dung và xỉ mỏng được sử dụng để tạo ra hỗn hợp khí bảo vệ và để thêm các hợp kim cần thiết vào vũng hàn, tương ứng.Khi tiến hành hàn, dây điện cực được giải phóng với cùng tốc độ tiêu thụ và lượng từ thông dư thừa được hút ra ngoài qua hệ thống chân không để tái chế.Ngoài việc che chắn bức xạ, các lớp thông lượng cũng rất có lợi trong việc tránh mất nhiệt.Hiệu suất nhiệt tuyệt vời của quá trình này, khoảng 60%, là do các lớp chất trợ dung này.Ngoài ra, quy trình SAW hoàn toàn không bị bắn tung tóe và không yêu cầu bất kỳ quy trình hút khói nào.
Quy trình vận hành:
Giống như bất kỳ quy trình hàn nào khác, chất lượng của các mối hàn liên quan đến độ sâu ngấu, hình dạng và thành phần hóa học của kim loại hàn lắng đọng thường được kiểm soát bởi các thông số hàn như dòng điện, điện áp hồ quang, tốc độ cấp dây hàn và tốc độ di chuyển của mối hàn.Một trong những nhược điểm (tất nhiên là có sẵn các phương pháp để chống lại chúng) là thợ hàn không thể nhìn vào vũng hàn và do đó chất lượng của giếng hoàn toàn phụ thuộc vào các thông số vận hành.
Thông số quá trình:
Như đã đề cập trước đó, chỉ với các tham số quy trình và thợ hàn hoàn thiện mối hàn.Ví dụ: trong quy trình tự động, kích thước dây và từ thông được sử dụng phù hợp với loại thông thường, độ dày của vật liệu và kích thước của công việc đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định tốc độ lắng đọng và hình dạng hạt.
Dây điện:
Tùy theo yêu cầu về tốc độ lắng đọng và tốc độ di chuyển của dây dẫn mà có thể lựa chọn
·Dây đôi
· Nhiều dây
·Dây hình ống
·Bổ sung bột kim loại
·Dây đơn có bổ sung nóng
·Dây đơn có bổ sung lạnh
Tuôn ra:
Hỗn hợp dạng hạt của các oxit của một số nguyên tố như mangan, titan, canxi, magiê, silic, nhôm và canxi florua được sử dụng rộng rãi làm chất trợ dung trong SAW.Thông thường, sự kết hợp được chọn sao cho nó cung cấp các đặc tính cơ học dự kiến khi nó kết hợp với dây hàn.Cũng cần lưu ý rằng thành phần của các từ thông này đóng một vai trò quan trọng trong các thông số dòng điện và điện áp hồ quang đang hoạt động.Dựa trên yêu cầu hàn, chủ yếu có hai loại thuốc trợ dung, liên kết và hợp nhất được sử dụng trong quy trình.
Công dụng:
Mỗi phương pháp hàn có một bộ ứng dụng riêng, thường chồng chéo do quy mô của nền kinh tế và yêu cầu chất lượng.
Mặc dù SAW có thể được sử dụng rất tốt cho cả mối nối đối đầu (theo chiều dọc và theo chu vi) và mối nối góc, nhưng nó có một số hạn chế nhỏ.Do tính lỏng của vũng hàn, xỉ ở trạng thái nóng chảy và lớp thuốc trợ dung rời nên mối nối giáp mép luôn được thực hiện ở vị trí phẳng, mặt khác, mối nối phi lê được thực hiện ở mọi tư thế – phẳng, ngang, và dọc.
Cần lưu ý rằng miễn là thực hiện đúng quy trình và lựa chọn các tham số cho việc chuẩn bị mối nối, SAW có thể được thực hiện thành công đối với vật liệu có độ dày bất kỳ.
Nó rất có thể được triển khai cho thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim thấp cũng như một số hợp kim và vật liệu không chứa sắt, với điều kiện mã ASME đề xuất kết hợp dây và chất trợ dung được sử dụng.
SAW tìm thấy một vị trí lâu dài trong các ngành công nghiệp máy móc hạng nặng và công nghiệp đóng tàu cho các phần hàn lớn, đường ống có đường kính lớn và tàu xử lý.
Với khả năng sử dụng dây điện cực rất cao và khả năng tự động hóa dễ tiếp cận, SAW luôn là một trong những quy trình hàn được tìm kiếm nhiều nhất trong ngành sản xuất.
Thời gian đăng bài: 23-Dec-2022